以下以立式自動制袋顆粒裝填包裝機為例，簡述其使用維護及故障排除要點。

1．使用操作
1)接通電源開關(guān)，電源指示燈亮，縱封與橫封輥加熱器即可通電加熱。  
 2)調(diào)整縱封橫封溫度控制器旋鈕，調(diào)至所需要的溫度。溫度的調(diào)整，需按所使用的包裝材料而定，一般在100—110℃之間。另外，縱封和橫封的封合溫度并不相同，使用時應根據(jù)封合情況自行調(diào)整。
 3)將薄膜沿導輥裝入。
4)選擇安裝一組間隔齒輪中某一個，使其符合色標指示的長度（即袋的實際長度）。
5)對好橫封偏心鏈輪的刻度。   
6)把薄膜沿導向輥送至縱封輥附近，并將薄膜兩端對齊，如不對齊，薄膜在縱封時會出現(xiàn)卷曲。  
7)檢查轉(zhuǎn)盤離合器是否脫開，然后接通電機開關(guān)，電機開關(guān)指示燈亮。
8)將薄膜喂進縱封輥，進行一段空程前進，看其是否粘接牢固。倘若溫度過低，封口受拉伸易剝開；倘若溫度過高，封口表面呈白色，不美觀。
9 )將實際封合長度再測一次，檢驗間隔齒輪安裝是否合適。
10) 手動無變速皮帶輪，將薄膜送入橫封輥，使薄膜上的光點位置正好處于橫封熱合中間，并使立軸上的上下凸輪，旋至位置 I，再使光電頭正好對準薄膜上的光點位置。 
11 )接通光電面板上的電源開關(guān)，置延時方式開關(guān)為“單穩(wěn)”或“斷開”狀態(tài)，置亮暗動選擇開關(guān)為“暗動”狀態(tài)，調(diào)節(jié)“靈敏度”和“時間”的旋鈕“靈敏度”隨包裝材料上色標與背景的反差大小來調(diào)節(jié)，色標淡時應將旋鈕順時針轉(zhuǎn)動，色標濃時應將旋鈕逆時針轉(zhuǎn)動，直至光電頭工作狀態(tài)指示燈在色標處閃亮為止。 （用無色標的包裝材料時此過程尚略）
12)接通轉(zhuǎn)盤離合器，調(diào)整供料時間，使橫封封合完畢時顆粒填入袋中，倘若未調(diào)好，容易造成招待封部位夾入顆粒物料。
13 )把顆粒物料裝入料斗。
14 )以上各項進行完畢，開機進行包裝。

2. 結(jié)束過程： 
1 包裝結(jié)束后停機，停機步驟先切斷轉(zhuǎn)盤離合器，切斷電機開關(guān)再切斷電源開關(guān)。 
2 按清場 SOP 進行清場。 
3 及時做好各項生產(chǎn)記錄并在設(shè)備上掛好設(shè)備狀態(tài)標志。

3．操作標準： 項 目 標 準 每袋重量 山香圓顆粒 10g、4g，板蘭根顆粒 10g、5g 成品袋尺寸 10g 長×寬 8.5×7cm、5 g 長×寬 8.5×5.3cm 4g 長×寬 7.5×6cm 包裝速度 50—100 袋/分 熱合溫度 100℃—110℃

4．操作過程的控制與復核： 根據(jù)操作標準中各項目標準要求對生產(chǎn)過程進行控制，并利用成品率對顆粒數(shù)量、包材數(shù)量、成品數(shù)量進行復核，如有異常應及時復查。

5．操作過程的安全注意事項、勞動保護：

1 安全注意事項： 
1 在運轉(zhuǎn)當中，應注意機器聲音是否諧調(diào)，要迅速分清事故前的異常運轉(zhuǎn)聲音。 
2 把薄膜裝入后，如長時間不開動，縱橫封輥熱量不斷傳至薄膜會將薄膜燒壞，此時應將三個背螺母順時針旋轉(zhuǎn)，將兩個縱封輥和兩個橫輥相互離開。 
3 要經(jīng)常用銅刷清掃縱封輥，橫封輥的表面，如熱輥表面粘著聚乙烯及塵土等，則可引起熱封不良，并因此而引起縱封輥拉力減弱使包裝失調(diào)。
4在進行檢查、清掃，修理時應切斷機器電源開關(guān)。
5． 運轉(zhuǎn)過程中，不準手及其它物品靠近橫封輥上的裁刀。 
6． 定時檢查機器各緊固部位是否有松動，脫接現(xiàn)象。
7. 減速用油次要在 10 天左右更換，以后每隔 200 小時更換一次新油。
8勞動保護： 包裝操作應在 30 萬環(huán)境中進行 5．異常情況處理和報告

6 .異常情況處理 
1.轉(zhuǎn)盤部位故障: 被包裝物混入熱封合部位。 原因：裝袋時間和熱封合時間不協(xié)調(diào) 解決方法：與轉(zhuǎn)盤齒輪連接的為雙聯(lián)齒輪。將此雙聯(lián)齒輪推上，改變齒的嚙合位置，理想的定時調(diào)整，應在橫向封合完畢后將物料裝入袋中，調(diào)節(jié)適當后，不要輕易變動。

2 已經(jīng)作過定時裝袋調(diào)節(jié)，再次失常； 原因：轉(zhuǎn)盤固定不良，鍵和固定螺釘松動。或固定位置不對，轉(zhuǎn)盤下的開閉器開閉不良。 修理和調(diào)整，將轉(zhuǎn)盤在正確位置固定后重新將鍵和螺釘緊固，把開閉器的開閉機構(gòu)調(diào)節(jié)到正確位置后將開閉器固定此處， 在裝入顆粒很小的粉未或比重極其不同的混合物時，裝袋時間需要長，因而造成粉粒咬入封口部位，此時應將包裝速度稍稍放慢，使其轉(zhuǎn)速適合被包裝物料的物理性能。

3 切刀部位故障： 切不斷薄膜： 原因： 4主刀和付刀間隙未調(diào)節(jié)好 排除：兩刀刃的間隙以 1/100mm 為佳，調(diào)節(jié)時，先將主刀或付刀的 3個緊固螺釘松開，然后轉(zhuǎn)動它們兩端的 2 個調(diào)整螺釘，即可改變它們間的間隙，調(diào)整結(jié)束后再分別將相應的 3 個緊固螺釘擰緊。

5切刀刃破損： 排除：破損小時，可用油石研磨，注意，要保證刀刃的直線度。 破損大時，則應用平磨修復。 熱封輥故障：封口不良： 原因：熱調(diào)節(jié)不良，推簧壓力不足或壓力不均。 調(diào)整方法：應按照所使用包裝材料厚度和種類，選擇合適的溫度進行熱封。若封合的溫度過高，則封口呈現(xiàn)白色，封合溫度過低則封口易于剝開。 各熱封輥壓力是靠彈簧進行調(diào)整時，要實現(xiàn)良好的封口，需使熱輥具備適當?shù)臏囟群蛪毫??？v封熱輥，在一處設(shè)有壓力調(diào)節(jié)鈕，橫封熱輥在三處設(shè)有壓力調(diào)節(jié)鈕為了防止受力不均。

6 電氣部分故障： 熱封電流過大或保險絲熔斷 原因：電熱器內(nèi)部有短路，或熱封線路有短路。 熱封輥不熱： 原因：a.電熱絲燒斷 b.熱封保險絲熔斷，或炭刷接觸不良。c.溫度控制器有故障，此時轉(zhuǎn)動給定溫度旋鈕時紅綠指示燈不跳動。 3 熱封輥溫度不能自控（溫度過高） 原因: a .測溫器線路不通，或縱封測溫器與縱封輥接觸不良。b.溫度控制器內(nèi)容有故障 增速、減速指示燈不亮： 原因：a.控制器保險絲斷開，或內(nèi)部有故障。 b.包裝約沒有安裝好，使光點中心沒通過電光頭光斑中心。 c.光電頭上有污物。 d.靈敏度旋鈕沒調(diào)好

7 增速、減速指示燈雖發(fā)光，但標記位置不正確。 原因：a.間隔齒輪數(shù)選擇不對，致使超出 1.5mm 修正量，光電微調(diào)失效。 b.光電頭位置不正確，開始時應使上，下兩凸輪正位置 I 上，然后移動光電頭調(diào)節(jié)架，使光電頭光斑對準光點中心。 c.延時修正量大小不正確，應反復試調(diào)。 d.微動開關(guān)有故障。 （凸輪轉(zhuǎn)動時，應有“卡達”聲） e.伺眼電機變速機構(gòu)有故障，須清理或修理。

8.異常情況報告 如發(fā)生其它異常情況不能處理應停機，向生產(chǎn)部報告并作出安排。

7設(shè)備的清洗保養(yǎng)和維修：1．設(shè)備清洗、保養(yǎng)：  設(shè)備用擦布擦試干凈，不可用水沖洗。橫封輥的四個支承，轉(zhuǎn)盤離合器滑動部分，銅及銅合金的轉(zhuǎn)動部位及其他相對運動的部位每班應加注潤滑油。減速器油工作 200 小時后應更換。

8.設(shè)備維修： 如設(shè)備發(fā)生故障應及時通知設(shè)備部安排維修。

9.工藝衛(wèi)生與環(huán)境衛(wèi)生。
工藝衛(wèi)生： 1 物流程序：原輔料→半成品（中間體）→成品（單向順流，無往復運動） 。 2 物凈程序：物品→前處理→消毒→潔凈區(qū)。3 人凈程序：人→更鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈衣→手消毒→緩沖→潔凈區(qū)。4 人凈標準： 區(qū)域 清潔標準 清潔部位 潔凈區(qū) 無塵粒 身體清洗≥2 次/ 衣、褲、帽、鞋必 口罩、手套必需清 無污垢 周 需清潔 潔 7．1．5 工作標準： 區(qū)域 衣、褲、帽 鞋 手套 處理方法 潔凈區(qū) 白色 白色 白色 清洗、烘干、消毒 7．2 環(huán)境衛(wèi)生： 利用臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧通過進風口對空間消毒；甲酚皂、新潔爾滅或 75乙醇對地面、墻面物品和接觸藥品的機械表面進行消毒；環(huán)境應符合 30 萬潔凈要求（溫度 18 度—26 度，濕度 45—65）